壓片機的主電機通過調速，由蝸輪驅動旋轉轉臺。轉盤的旋轉使得上沖頭和下沖頭在導軌的作用下相對于彼此上下移動。通過填充，預壓，主壓和成膜將顆粒壓制成片劑。在整個壓片過程中，控制系統(tǒng)通過檢測，傳輸，計算和處理壓力信號實現(xiàn)晶片重量的自動控制，自動排除廢料，并通過自動采樣和故障顯示自動打印各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)。
壓片機是指將粉末或顆粒物料填充入中模孔內由上沖與下沖相向壓制成片劑，在中、西藥的制藥工藝中壓片裂片現(xiàn)象很常見，壓片機壓制片劑過程中時常會出現(xiàn)所壓片劑出片腰部開裂、頂部裂開脫蓋。其產生的原因和解決方法為：
1. 物料是濕法制粒后烘干過程，烘的過干或者物料失去過多結晶水，照成可壓性差，可以通過噴適量酒精或者與含水量較大的物料摻和在一起后壓片。
2. 所壓物料細粉過多，顆粒過粗、過細或者物料針狀、片狀結晶，結晶過大，使得粘合劑未進入結晶內部從而導致裂片現(xiàn)象.
3. 原料內油類成分過多或者原料纖維含量過大，可以通過加入吸收劑或糖粉克服。
4. 壓片機沖模不符合要求，中模內磨損嚴重從而導致中模中間孔直徑大于口部直徑，還有上沖和中模安裝不吻合導致壓力不均勻，以及沖釘有向內卷邊現(xiàn)象都可能造成裂片原因。
5. 機器運行速度過快，機器壓力過大，導致顆粒原料中空氣無法及時排出，可以通過壓片機增加預壓功能，調節(jié)壓力大小以及壓片機速度調節(jié)解決。
