壓片機的裂片是指片劑在模孔內推出后發生了脫落，大多是因為顆粒中的細粉過多,在壓縮的時候顆粒中有空氣,壓縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的間隙比較小,在壓縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會膨脹這樣就會導致裂片。
根據以上的情況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出。但是很多情況是無法解釋的,在壓力比較大的情況下會發生裂片,在壓片的時候降低壓力是可以防止裂片的,顆粒太干燥是會發生裂片的,所以含水量也是起到關鍵作用的。裂片原因還是顆粒的壓縮行為不當,顆粒的彈性是比較強的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。
傳統的壓片機用螺孔來緊固沖模，每個沖臺上沖模點的數量受到沖模厚度的限制，沖模點之間的距離很大，壓片機廠家因此沖模點數量有限，而使用新的沖臺組件，較需要考慮的是分離模孔的較小的材料厚度，模孔之間的距離要比傳統沖模之間的距離小得多，沖臺上沖模點的數量比原來增加了25%，生產能力也比原來大大提高了。而且轉子仍以相同的速度轉動，顆粒向模孔的流動并沒有受到限制，因此不會影響儲存的生產參數。
機器的簡易性可以減少錯誤的發生，機器的裝配越簡單，發生錯誤的可能性越小，因此，機器零部件的大量減少也就大大提高了機器的技術穩定性。*，即使是zui嚴格的防范措施也不能避免某些安裝錯誤的發生以及因此造成的產品損失和對壓片機的損傷。沖模不能平齊地嵌在沖臺上這是zui常發生的錯誤，而使用新的沖臺組件就可以*避免這種錯誤。沖臺表面平滑，同時圓型和橢圓形的模孔避免了手動定位調整，因此生產特殊片型產品也不再是困擾生產工程師的問題了。
